Линия по производству конструкционных сэндвич-панелей Thermopanel (Термопанель)
На сегодняшний день заводы по производству сендвич панелей выпускают сэндвич панелей 2 способами: с помощью ручной сборки на стендовых линиях и на автоматических линиях поточного типа. В качестве среднего теплоизоляционного слоя производители сэндвич панелей используют различные материалы: минеральную вату, пенополистерол, экструдированный пенополистерол. Компания Термостепс-МТЛ (изготовитель сэндвич панелей) в качестве среднего теплоизоляционного слоя в панелях применяет минеральную вату на основе базальтового волокна Thermo.
Автоматический выпуск сендвич панелей Термопанель (Thermopanel) с постоянным контролем качества дает неограниченные возможности использования панелей в качестве современного строительного материала. В основном, производители сэндвич панелей выпускают стеновые и кровельные панели, в отличие от компании Термостепс-МТЛ, которая реализует в том числе и угловые панели. При выроботке стеновых сэндвич-панелей Термопанель (Thermopanel) выпускаемая продукция имеет маркировку ПСБ (панели стеновые с базальтовым утеплителем). При выпуске кровельных сэндвич-панелей Термопанель (Thermopanel) готовая продукция имеет маркировку ПКБ (панели кровельные с базальтовым утеплителем).
Производство сендвич панелей в компании Термостепс-МТЛ является уникальным и заключается в изготовлении всех комплектующих внутри одного предприятия. Для этого функционируют 3 высокотехнологичные линии:
- линия по производству минераловатного утеплителя на основе гидрофобизированного базальтового волокна - Термо
- линия по окраске стального оцинкованного листа в рулонах - Термоколор
- линия по производству монолитных сэндвич-панелей - Термопанель
Завод Термостепс-МТЛ оснащен 2 автоматическими линиями последнего поколения компании «Robor S.R.L» (Италия). Все комплектующие для сэндвич панелей Термопанель (Thermopanel) выпускаются внутри одного предприятия. Такой способ, при котором производство Термопанели (фасадные (стеновые), угловые и кровельные) осуществляется в рамках одного предприятия, значительно сокращает риски по срокам выполнения заказов и обязательств перед конечными клиентами. Производительность линии сэндвич панелей составляет до 4 млн. кв. м. сэндвич-панелей Термопанель (Thermopanel) в год. Поставка сендвич панелей осуществляется в такие города, как Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, а также в Краснодаре, Ростове-на-Дону, Казани и т. д.
Основные характеристики - линия по производству конструкционных сэндвич-панелей Thermopanel (Термопанель)
| Характеристики линии | Показатель |
|---|---|
| Производственная мощность | 4-8 м/мин |
| Плотность изоляционного материала: минеральная вата равно плотная | 100-125 кг/м3 |
| Тип используемого листа: лист окрашенный или оцинкованный | Толщина 0,5 – 0,8 мм |
| Толщина готовой продукции | 50-200 мм |
| Минимальная длина готовой продукции на скорости линии 10 м/мин | 3 000 мм |
| Максимальная длина готовой продукции | 14 000 мм |
Изготовление сендвич панелей Термопанель (Thermopanel) происходит в несколько этапов. Первый этап заключается в подборе комплектующих: минеральной ваты плотностью 100-120 кг/м3 (в зависимости от продукта: ТермоЩит (Стандарт) и Термопанель (Thermopanel)) и окраски стального рулонного проката. Второй этап – это изготовление панелей как единой строительной конструкции.
Производство стеновых и кровельных сэндвич панелей компании Термостепс-МТЛ осуществляется аналогичным образом с разницей в формировании гофрированной поверхности с внешней стороны для кровельных панелей.
Средний теплоизоляционный слой сэндвич-панелей Термопанель состоит из плит минеральной ваты, разрезанных на ламели с вертикальной ориентацией волокон. Нарезка на ламели происходит на многопильном станке, который оснащен специальной кареткой, на которой крепятся быстросменяемые кассеты с набором режущего инструмента. Кассеты предназначены для нарезки ламелей толщиной 50-80-100-120-150-200 мм, что соответствует толщинам сэндвич-панелей Термопанель. На ленточном транспортере происходит ориентирование волокна минеральной ваты вертикально для обеспечения большей конструкционной прочности панелям. Далее, также в автоматическом режиме, следует запуск ламелей на линию. Данный автоматизированный процесс касается как основных конструкционных ламелей, так и трапециевидных ламелей, для заполнения гофр кровельных сэндвич-панелей.
Надежность замковой системы во многом определяет качество всей возводимой конструкции из сэндвич панелей. Поэтому одним из самых важных этапов технологического процесса изготовления сэндвич панелей Термопанель является формирование торцевого замка.
Изготовление замка сэндвич панелей осуществляется с использованием двенадцати каландров с обеих сторон, которые и обеспечивают сложную структуру замка. Специальный загиб металлического листа обеспечивает герметичность соединения и способствует быстрой и точной стыковке сэндвич-панелей Термопанель между собой на монтаже. Благодаря своей конструкции замок не требует дополнительной герметизации стыков в нормальных климатических условиях.
Производители сэндвич панелей при склеивании конструкции термопанели применяют одно- и двухкомпонентные полиуретановые клеи. Производство сендвич панелей компании Термостепс-МТЛ осуществляется с использованием импортного двухкомпонентного клея, что обеспечивает надёжное соединение металлических обшивок и утеплителя. Нанесение клеевого композита происходит на верхний и нижний лист метала при помощи двух подвижных траверс с распылительным устройством, за счет чего достигается равномерное нанесение клеевого слоя по всей ширине сэндвич панели. Производство стеновых сэндвич-панелей и кровельных сэндвич панелей отличается также наличием дополнительной клеевой для изготовления последних, которая осуществляет склеивание трапециевидных ламелей с гофрами кровельных сэндвич-панелей.
Высокую прочность клеевого соединения обеспечивает двойной пластинчатый подогреваемый транспортер (беспрерывный пресс) – полезная рабочая длина 21 м, ширина 1,25 м. Вся структура рассчитана на равномерное давление 2 кг/см2. Данные характеристики являются особенно значимыми при производстве сэндвич-панелей, т.к. обеспечивают повышенное качество данного строительного материала.
Распил панелей происходит с помощью ленточной плавающей пилы, которая имеет возможность производить резку в двух противоположных направлениях.
Для съема и подачи сэндвич-панелей используется разгрузчик длиной до 14 м. Максимальный размер стопки, которую обеспечивает разгрузчик, составляет по высоте 800 мм. Движение каждого элемента управляется системой центрального запуска, которая гарантирует отличную синхронизацию движений отдельных элементов.
Кровельная панель имеет гофрированную поверхность с внешней стороны, по этой причине в период стопирования необходимо укладывать панели одну прямо, а следующую в перевернутом положении, как по причине стыковки, так и для достижения плотности упаковки. В этом случае, когда панель поступает внутрь разгрузчика, специальный механизм разворачивает ее на 180 о относительно своей оси. Таким образом, гофры стыкуются с верхней стороны, и панель может быть сгружена на разгрузчик. Следующая панель не переворачивается, но накладывается гофрами вниз, чтобы войти в гофры предыдущей панели. Данный способ позволяет наилучшим образом использовать возможности по максимальной высоте стопировки, а также упаковывать большее количество панелей при равном значении размеров упаковки.
Высокое качество упаковки Термопанели обеспечивает упаковочная машина, которая упаковывает стопку стрейч-пленкой. Рабочая программа упаковочной машины обеспечивает полную упаковку стопки с закрытием ее головных частей. Таким образом, выпуск термопанелей гарантирует защищенность конечного продукта от повреждений при транспортировке и складировании.
Более 8 лет на Термостепс-МТЛ осуществляется производство и продажа сэндвич панелей. Завод по производству сэндвич панелей находится в Самаре, однако в городах Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, а также в Краснодаре, Ростове-на-Дону, Казани и других регионах России наши клиенты могут оценить высокое качество и надежность конструкционных сэндвич-панелей.
